پلووډ څه شی دی | د چین سرچینې جوړونکی | پلوډ

پلووډ څه شی دی

پلوډیو له خورا متقابل او په پراخه کچه پیژندل شوي انجینر لرګي میشته پینل محصولات دي چې په ټوله نړۍ کې په بیلابیلو ساختماني پروژو کې کارول کیږي. دا د رال او لرګیو وینیر شیټونو پابند کولو سره رامینځته شوی ترڅو په تختو کې پلورل شوي مرکب مواد رامینځته کړي. په عموم ډول، د پلائیوډ ځانګړتیاوې د اصلي وینیرز په پرتله د لوړې درجې ویینرز سره مخ دي. د اصلي پرتونو لومړنۍ دنده دا ده چې د خارجي طبقو ترمنځ جلاوالی زیات کړي چیرې چې د خړوبولو فشارونه خورا لوړ وي، په دې توګه د خښتو ځواکونو مقاومت زیاتوي. دا پلائیوډ د غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب جوړوي چې دواړه ځواک او انعطاف ته اړتیا لري.

سوداګریز پلائیوډ

د تولید پروسې پیژندنه

پلائیوډ چې معمولا د څو پوړونو بورډ، وینیر بورډ، یا کور بورډ په نوم پیژندل کیږي، د لوګو برخو څخه د وینیرز په پرې کولو او بیا د تختې په دریو یا ډیرو (عجیب شمیر) طبقو کې د ګلو کولو او ګرم فشار سره رامینځته کیږي. د پلائیوډ تولید پروسه کې شامل دي:

د لوګو پرې کول، پوستکي کول او ټوټه کول؛ اتومات وچول؛ بشپړ جلا کول؛ gluing او billet مجلس؛ سړه فشار او ترمیم؛ ګرم فشار او درملنه؛ کښل، سکریپ کول، او شګو کول؛ درې ځله فشارونه، درې ځلې ترمیم، درې ځلې ارونه، او درې ځلې سینډینګ؛ ډکول بشپړ شوي محصول معاینه؛ بسته بندي او ذخیره کول؛ ترانسپورت

د پلائیوډ پروسه

د ننوتلو پرې کول او پاکول

پوستکی د پلووډ تولید په پروسه کې ترټولو مهم لینک دی، او د پوستکي پوستکي کیفیت به په مستقیم ډول د بشپړ شوي پلایوډ کیفیت اغیزه وکړي. د 7 سانتي مترو څخه ډیر قطر لرګي لکه یوکلیپتوس او متفرقه پین، غوڅ شوي، پوستکي شوي او بیا د 3mm څخه کم ضخامت سره په وینیرز کې ټوټې شوي. پوستکي شوي وینیرز ښه ضخامت یوشانوالی لري، د ګلو د ننوتلو خطر نلري، او ښکلي ریډیل نمونې لري.

اتومات وچول

د وچولو پروسه د پلائیوډ په شکل پورې اړه لري. پوستکي شوي وینیرز باید په وخت سره وچ شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دوی رطوبت د پلووډ تولید اړتیاو ته رسیږي. د اتوماتیک وچولو پروسې وروسته، د وینیرز رطوبت مواد د 16٪ څخه کم کنټرول کیږي، د بورډ جنګ پاڼه کوچنۍ ده، د خرابولو یا خرابولو لپاره اسانه ندي، او د وینیرز پروسس فعالیت خورا ښه دی. د دودیز طبیعي وچولو میتود سره په پرتله ، د اتوماتیک وچولو پروسه د هوا لخوا اغیزه نلري ، د وچولو وخت لنډ دی ، د ورځني وچولو ظرفیت قوي دی ، د وچولو موثریت لوړ دی ، سرعت ګړندی دی ، او اغیز یې ښه دی.

وچول (لمر وچول - تختې)

بشپړ سپلاینګ، ګلینګ، او بلیټ مجلس

د جلا کولو میتود او کارول شوي چپکونکي د پلووډ بورډ ثبات او چاپیریال دوستي ټاکي ، کوم چې د مصرف کونکو لپاره ترټولو اندیښنه مسله هم ده. په صنعت کې د جلا کولو وروستی میتود د بشپړ ټوټې کولو میتود او د غاښونو ټوټې کولو جوړښت دی. وچ شوي او پاک شوي وینیرز په یوه لوی تخته ویشل شوي ترڅو د وینیرز ښه لچک او سختۍ یقیني کړي. د ګل کولو پروسې وروسته، وینیرز د لرګیو د دانې سمت سره سم په کراس کراس شکل کې تنظیم شوي ترڅو بیلټ جوړ کړي.

ترتیب کول

سړه فشار او ترمیم

کولډ پریسینګ ، چې د پری پریسینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، د دې لپاره کارول کیږي چې وینیرز اساسا یو بل سره وتړي ، د حرکت او اداره کولو پروسې په جریان کې د وینیر بې ځایه کیدو او د کور بورډ سټیکینګ په څیر د عیبونو مخه نیسي ، پداسې حال کې چې د اسانتیا لپاره د ګلو مایعیت هم زیاتوي. د وینیرز په سطحه د ښه ګلو فلم رامینځته کول ، د ګلو کمښت او وچ ګلو پدیدې څخه مخنیوی کوي. بیلټ د پری فشار کولو ماشین ته لیږدول کیږي او د 50 دقیقو ګړندي سړې فشار وروسته ، اصلي بورډ جوړیږي.

د بورډ بیلټ ترمیم د ګرم فشار دمخه یو تکمیلي پروسه ده. کارګران د کور بورډ پرت سطحه د پرت په واسطه ترمیموي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې سطح یې نرم او ښکلی دی.

سړه فشار

ګرم فشار او درملنه

د ګرم فشار ماشین د پلووډ تولید پروسې کې یو له خورا مهم تجهیزاتو څخه دی. ګرم فشار کولی شي په مؤثره توګه په پلووډ کې د بلبل جوړیدو او ځایی ډیلیمینیشن ستونزو څخه مخنیوی وکړي. د ګرم فشار وروسته ، بیلټ باید د شاوخوا 15 دقیقو لپاره یخ شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د محصول جوړښت مستحکم دی ، ځواک یې لوړ دی ، او د وارینګ خرابیدو مخه نیسي. دا پروسه هغه څه دي چې موږ یې د "درملنې" دوره وایو.

ګرم فشار

کښل، سکریپ کول، او سینډینګ

د درملنې دورې وروسته ، بیلټ به د اری کولو ماشین ته واستول شي ترڅو په ورته مشخصاتو او اندازو کې پرې شي ، موازي او پاک وي. بیا، د بورډ سطح سکریپ شوی، وچ شوی، او شګه شوی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټول نرموالی، روښانه جوړښت، او د بورډ سطح ښه چمک دی. تر دې دمه، د پولی ووډ د تولید د 14 تولید پروسې لومړی پړاو بشپړ شوی دی.

درې ځله فشارونه ، درې ځله ترمیم ، درې ځله ارې ، او درې ځله سینډینګ

 د لوړ کیفیت لرونکی پلائیوډ اړتیا لري څو د پاکولو ډیری پروسو څخه تیر شي. د لومړي سینډینګ څخه وروسته ، پلائیوډ به د دوهم پرت کولو ، یخ فشار ، ترمیم ، ګرم فشار ، آری کولو ، سکریپینګ ، وچولو ، سینډینګ او ځای سکریپینګ څخه تیریږي ، په ټولیز ډول په دوهم پړاو کې 9 پروسې.

په نهایت کې ، بیلیټ د عالي او ښکلي ټیکنالوژۍ لرګیو سطح ، ماهوګني سطح سره پیسټ شوی ، او هر پلائیوډ هم د دریم سړه فشار ، ترمیم ، ګرم فشار ، سکریپینګ ، سینډینګ ، آرینګ او نورو 9 پروسو څخه تیریږي. په ټولیز ډول "درې پریسینګونه ، درې ترمیمونه ، درې سینګونه ، درې سینډینګونه" 32 د تولید پروسې ، د تختې سطح چې فلیټ دی ، ساختماني ثبات لري ، لږ مقدار خرابوالی لري ، او ښکلی او دوامدار تولید شوی.

څنډه څرمن

ډکول، بشپړ شوي محصول ترتیب کول

جوړ شوی پلائیوډ د وروستي تفتیش وروسته معاینه کیږي او ډکیږي او بیا ترتیب کیږي. د ضخامت، اوږدوالی، عرض، رطوبت مواد، او د سطحې کیفیت او نورو معیارونو د ساینسي ازموینې له لارې، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر پلائیوډ تولید شوي کیفیت لرونکي او باثباته کیفیت لري، د غوره فزیکي او پروسس کولو فعالیت سره.

د کیفیت تفتیش

بسته بندي او ذخیره کول

وروسته له دې چې بشپړ شوي محصول غوره شي، کارګران د لمر او باران څخه د مخنیوي لپاره پلائیوډ په ذخیره کې بسته کوي.

بسته بندي او بار وړل

تونګلي لرګي

دلته، د چین د پلووډ جوړونکي تاسو ته یادونه کوي چې کله د پلائیوډ پیرود کوئ، دا اړینه ده چې د لا ډیر مسلکي، خوندي او اقتصادي انتخاب لپاره د سرچینې تولیدونکي ومومئ.

پلائیوډ د څه لپاره کارول کیږي؟

پلوډ یو عام ډول بورډ دی چې په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي. دوی په طبقه بندي شوي ديعادي پلووډاوځانګړی پلائیوډ.

د اصلي استعمالځانګړی پلائیوډپه لاندې ډول دي:

1. لومړی درجه د لوړ پای معمارۍ سینګار لپاره مناسبه ده، د منځني څخه تر لوړ پای پورې فرنیچر، او د مختلفو بریښنایی وسایلو لپاره.

2. دوهمه درجه د فرنیچر، عمومي ساختماني، موټر، او د کښتۍ سینګار لپاره مناسبه ده.

3. دریمه درجه د ټیټ پای ودانیو ترمیم او بسته بندي موادو لپاره مناسبه ده. ځانګړې درجه د لوړ پای معمارۍ سجاوٹ، لوړ پای فرنیچر، او نورو محصولاتو لپاره د ځانګړو اړتیاو سره مناسبه ده

عادي پلووډد پروسس وروسته په پلووډ کې د لیدل شوي موادو نیمګړتیاو او پروسس نیمګړتیاو پراساس په لومړي ټولګي، دوهم ټولګي او دریم ټولګي کې طبقه بندي کیږي.

1. کلاس I پلائیوډ: د هوا په وړاندې مقاومت لرونکی پلائیوډ چې دوامدار دی او کولی شي د جوش یا بخار درملنې سره مقاومت وکړي ، د بیروني کارونې لپاره مناسب دی.

2. کلاس II پلائیوډ: د اوبو مقاومت لرونکی پلائیوډ چې په سړو اوبو کې لمده کیدی شي یا د لنډمهاله ګرمو اوبو لندبل سره مخ کیدی شي مګر د جوش کولو لپاره مناسب ندي.

3. کلاس III پلووډ: د لندبل په وړاندې مقاومت لرونکی پلائیوډ، د لنډ مهاله سړو اوبو لندبل سره مقاومت کولو توان لري، د داخلي کارونې لپاره مناسب.

د پلائیوډ لپاره غوښتنلیک

د پوسټ وخت: جولای 08-2024
  • مخکینی:
  • بل: